我國高嶺土生產現狀

我國以煤系高嶺巖為原料工業(yè)規(guī)模的煅燒高嶺土生產起步于20世紀90年代，而白度大于90%、細度-2μm成分的含量大于90%的雙90產品的規(guī)模化生產在1998年前后才開始，2001年我國煅燒高嶺土產量達到13萬t，經過十幾年的努力，我國煅燒高嶺土工業(yè)已經初具規(guī)模。目前，中國生產煅燒高嶺土的企業(yè)有近45家，總生產能力達30萬t，生產企業(yè)建廠投資多的上億元，少則200萬元左右，多數廠家年產量在數百噸或幾千噸，主要以生產中、低檔產品為主。目前，設計能力在1萬t以上的企業(yè)有12家，在建和擴建的萬噸級企業(yè)有9家，主要分布在山西、內蒙、陜西、河南、山東、安徽等省。生產高檔煅燒土的有山西金洋、內蒙古三保；生產中檔高嶺土的有代縣喜迪、陽泉精銳、鄭州金源；生產低檔煅燒土的有大同銀河、河南鞏義等。我國部分高嶺土企業(yè)產能及產品品種見表1。

消費市場現狀

1.主要消費市場

煅燒高嶺土的主要消費市場是涂料、造紙、橡膠和塑料陶瓷等，其中油漆和涂料是我國優(yōu)質煅燒高嶺土最主要的應用領域，分別占國內超細高白度優(yōu)質高嶺土消費量的60%和30%左右。2003年國內煅燒高嶺土在油漆、造紙、橡膠、塑料中的消費量為20萬t，其中油漆、涂料消費量是10萬t，涂布紙等消費量是6萬t，橡膠、電瓷、塑料4萬t。

2.國內市場價格

國內市場高嶺土原礦每噸銷售價60～120元；產品價格方面，電陶產品300～900元/t，造紙產品450～2000元/t，涂料800～2600元/t，一般煅燒土1000～2500元/t，1250目煅燒土2000～3000元/t，雙90煅燒土3000～5000元/t。山西金洋高嶺土公司生產的雙90煅燒土價格為4000元/t左右。

3.目標市場

煅燒高嶺土因其獨特的物理性能在造紙、橡膠、電纜、塑料、醫(yī)藥中的應用效果非常好，現在這部分市場主要由進口煅燒高嶺土占據，國產煅燒土也有部分在電纜行業(yè)得到了應用。

隨著科技的發(fā)展，煤系高嶺土正被開發(fā)出越來越多的作用。當今世界年產40余萬t催化裂化催化劑，幾乎全是加入以高嶺土為主要組分的“半合成”催化劑。用廢堿和劣質高嶺土合成4A分子篩，該方法既節(jié)省了原料成本，又減少了污染，在環(huán)保和經濟效益方面都有十分重要的意義。有機改性的高嶺土，其比表面積增大，對污染物的吸附、遷移和降解有良好效果，目前國內有機改性高嶺土的開發(fā)利用還處于起步階段，有機改性高嶺土作為選擇吸附劑具有相當大的工業(yè)應用前景。

4.國內主要應用領域對優(yōu)質煅燒高嶺土的需求預測

隨著我國經濟和工業(yè)的迅速發(fā)展，對優(yōu)質煅燒高嶺土的市場需求也將迅速增長，預計到2010年，我國煅燒高嶺土產品需求量將達到92萬t。表２列出了2010年我國高嶺土的需求預測。

五、我國高嶺土行業(yè)展望

目前，國家越來越重視煤系高嶺土行業(yè)的發(fā)展。我國非金屬礦“十五”發(fā)展規(guī)劃指出以先進的技術裝備和生產工藝提高資源利用率；通過礦物材料的深加工，使資源的價值得到更大發(fā)揮；要重點做好煅燒高嶺土等產品的開發(fā)。我國能源節(jié)約與資源綜合利用“十五”規(guī)劃指出實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，要求節(jié)約資源，保護環(huán)境，建立共伴生礦資源綜合利用示范工程，圍繞攻克高嶺土超細、增白、改性等技術難點，組織一批綜合利用深加工項目，對煤系共伴生資源進行深加工和利用。國家經貿委《煤矸石綜合利用技術政策要點》指出煤矸石綜合利用技術以鞏固、推廣為主，完善、開發(fā)并舉。鞏固已有的技術成果，推廣技術成熟、經濟合理、有市場前景的技術，逐步完善比較成熟的技術，研究開發(fā)新技術，積極引進國外先進技術和裝備，在消化吸收的基礎上努力創(chuàng)新，不斷提高煤矸石綜合利用的技術裝備水平，促進煤矸石的擴大利用。2005年6月30日國務院關于做好建設節(jié)約型社會近期重點工作的通知中再次強調推進廢物綜合利用，要以煤礦瓦斯利用為重點，推進共伴生礦產資源的綜合開發(fā)利用。以粉煤灰、煤矸石、尾礦和冶金、化工廢渣及有機廢水綜合利用為重點，推進工業(yè)廢物綜合利用，把煤矸石的擴大利用作為資源綜合利用的重點工作，并將煤矸石綜合利用作為一項長期的技術政策加以鼓勵。

1.市場展望

（1）造紙行業(yè)

造紙工業(yè)是煅燒高嶺土的重要用戶，造紙工業(yè)的發(fā)展已成為衡量一個國家現代化水平的標志，發(fā)達國家人均年用紙90kg左右，1993年我國人均用紙9kg左右，1996年已達26kg/人，近年來我國造紙工業(yè)正以每年15％的速度遞增。煅燒高嶺土油墨吸收性好，遮蓋率高，可部分代替昂貴的鈦白粉，尤其適合高速刮刀涂布機使用，隨著我國造紙業(yè)的發(fā)展、產量的擴大以及高速刮刀涂布機的引進，煅燒高嶺土的用量也會逐步擴大。

（2）中高檔涂料

隨著國民經濟水平的提高，人們對油漆涂料的需求量在不斷增大。無論是大的涂料跨國公司，還是國內的新興資本，都對這塊市場志在必得，世界著名的立邦、ICI涂料公司對煅燒高嶺土的需求正在逐步擴大，由于大公司的樣板和市場競爭作用，國內的各涂料廠家已越來越多地使用煅燒高嶺土。煅燒高嶺土用于涂料行業(yè)可減少TiO2的用量，使涂膜具有更好的特性，可改善涂料的加工、儲存和應用性能。煅燒高嶺土在涂料中的用量為10%～30％，使用的煅燒高嶺土以-2μm含量為主,占70%～90％，目前該行業(yè)的年用量4.5萬t/a，據權威人士估計，近幾年乳膠漆年產量將達80～100萬t，這是煅燒高嶺土的一個潛在的巨大市場。

（3）塑料、橡膠工業(yè)

在工程塑料、通用塑料中，煅燒高嶺土的充填量為20%～40％，用作填料和補強劑；煅燒高嶺土用于聚氯乙烯電纜，能改善塑料的電性能；多功能塑料棚膜也是一個很大的市場。我國橡膠行業(yè)用的高嶺土用量較大，在橡膠中充填的高嶺土比例從15％～20％不等，煅燒后的高嶺土（包括表面改性）可替代炭黑、白炭黑，生產淺色橡膠制品、輪胎等，具有很好的市場前景，有5萬～10萬t的市場潛力。

總的來說，未來的煅燒高嶺土市場，雖然有碳酸鈣、滑石等礦物的競爭，有可能失去一些低檔產品市場，但高檔煅燒土因其獨特的物理性能，在國際和國內市場上仍具有很強的競爭力。

2.技術展望

(1) 加工工藝的創(chuàng)新

制約我國煤系高嶺土開發(fā)的關鍵是加工技術。煤系高嶺土普遍含有鐵、鈦等著色雜質，過去的加工工藝對原料要求比較高，這使得占相當大比例的高鐵、鈦煤系高嶺土不能得到充分應用，很大程度的浪費了資源。以蘇州中材非金屬工業(yè)設計研究院為代表的科研院所的科技攻關成果已經在國內多家煅燒高嶺土企業(yè)中得到了應用，放寬了煅燒高嶺土對原料的要求，利用劣質煤系高嶺土也能制備出可以使用的煅燒高嶺土產品。該工藝采用先磨后燒工藝路線，克服了普通加工工藝流程存在的產品燒不透或過燒、生產能耗高、生產成本大、產品白度低的缺陷；該工藝采用了強化氣氛動態(tài)煅燒技術，解決了煤系高嶺土深加工開發(fā)利用的技術關鍵，可確保煅燒產品的白度大于90%，且產品不返黃；同時該工藝采用綜合除雜提純技術，擴大了煤系高嶺土原礦的適用范圍，使一些含鐵鈦雜質高（0.5%～5%的Fe2O3，0～2.0%的TiO2）的煤系高嶺土原礦經該工藝技術深加工后，也能生產出高檔煅燒煤系高嶺土產品。預計在今后數年內，國內煅燒高嶺土企業(yè)將大量采用該工藝方案，會大大提高我國煤系高嶺土的可利用率，促進煅燒高嶺土產業(yè)的發(fā)展。

(2)關鍵設備的改進

國內煤系高嶺土的加工設備很大程度制約了煅燒高嶺土的發(fā)展。目前，我國生產優(yōu)質煅燒高嶺土的煅燒設備主要依靠進口，進口一臺年產10 000t煅燒高嶺土的回轉窯需要約1500萬元，對相當多的企業(yè)來說是筆不小的投資，因此，先進的煅燒設備國產化成為非金屬礦深加工領域急需解決的問題。蘇州中材非金屬礦工業(yè)設計研究院的科研院所研制的間接加熱動態(tài)煅燒純化窯等裝備，采用具有自主知識產權的專有技術，已經在10余家煅燒高嶺土企業(yè)中成功應用，生產出雙90產品，該煅燒窯具有自動化程度高、生產能力大、單位產品能耗低、白度指標穩(wěn)定的特點，很好地解決了煅燒設備依靠進口、投資過大的問題，促進了煅燒高嶺土的發(fā)展。目前國內正在對該煅燒窯進行技術改進，通過改進可使每噸雙90煅燒高嶺土產品的投資成本減小25%，每噸產品的生產成本直接減少10%。另外，國內研制的BP-300、BP-500型磨剝機采用大容量、高濃度的高效磨剝方式，提高了超細粉碎的效率，增大了處理能力，也在一定程度上減小了設備的投資，該院作為我國非金屬礦行業(yè)工程轉化的基地，具備了完善而先進的煤系高嶺土加工技術和設備制造技術。在今后5年內，通過對煅燒設備的研制和工程轉化，使所有加工設備全部國產化，形成成熟的、成套的、國產化的煅燒高嶺土加工技術和設備，極大程度地降低了投資成本，促進了煅燒高嶺土行業(yè)的發(fā)展。